Trefilado de alambre de metal, el trefilado es un proceso de formación de metal. Se utiliza para reducir la sección transversal (diámetro del alambre / espesor de la zona y aumentar la longitud. Este proceso está relacionado con la fuerza de tracción, lo que lo distingue de otros procesos de conformado de metales (como extrusión, forja, etc.).

En este proceso, una pieza de trabajo con una gran sección transversal se fuerza a través de un molde con una abertura más pequeña, en comparación con el área de la sección transversal de la pieza de trabajo. Esto deformará plásticamente la pieza de trabajo al reducir su área de sección transversal y aumentar su longitud. Este proceso se utiliza para fabricar alambres, varillas, tuberías, etc.

En el trefilado, hay un orificio en el centro del troquel cónico y el ángulo incluido del cono de materia prima (Q195) se mantiene entre 8 y 24 °. A medida que se tira del material a través del cono, el diámetro del material disminuye gradualmente. Esto también conduce a la deformación plástica del material. Debido al trefilado, la longitud del material aumenta significativamente.

Materia prima: alambre de acero con poco carbono Q195. Sin recubrimiento de zinc. Las diferentes materias primas incluyen SAE1008, etc.

2. La máquina de trefilado:

El diámetro del cable: 6,5 mm-5,8 mm (primera vez) -5,2 mm / 5,0 mm （segunda vez) -4,7 mm (tercera vez) -4,2 mm (cuarta vez) -3,7 mm （quinta vez) -3,2 mm-2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Materia prima:

La materia prima en el patio de recreo, y tiene un soporte de alambre que conecta el estante de metal, es más seguro y más fácil de operar. En primer lugar, el removedor de óxido funciona a alta velocidad y el alambre se retuerce en diferentes ángulos para eliminar el óxido en la superficie.

Primer dibujo:

La materia prima puesta en la máquina y dibujo a los diferentes diámetros de alambre. La caja tiene polvo de metal cepillado, cuando la máquina funciona, el alambre de hierro está cubierto de polvo de metal. Cada tambor tiene una potencia diferente. El rango es 7.5-15, 22-37, etc.

Los detalles de la máquina de dibujo. Cada tambor se vuelve cada vez más delgado.

El dibujo del alambre de hierro se recogerá aquí. Si necesita un diámetro de alambre más delgado, puede volver a colocar el alambre en la máquina.

Segundo dibujo:

Conviértase en la imagen de arriba, aproximadamente 25 kg / rollo y otro embalaje.

Cuando se dibuja la materia prima a los diferentes diámetros de alambre. Como se muestra abajo.

3. ¿Qué materiales se utilizan para hacer el molde en este proceso?

(1) Cuando se extrae el metal, el molde de alambre seguirá desgastando.

(2) Por esta razón, están hechos de materiales duros como acero aleado, carburo de tungsteno e incluso diamante.

(3) En una pasada, el área de la sección transversal se reduce en aproximadamente un 10-20%.

4. ¿Qué es el proceso de recocido?

El recocido es un proceso de tratamiento térmico que implica calentar el material por encima de su temperatura de recristalización y luego enfriarlo a temperatura ambiente. La fase de enfriamiento de los materiales ferrosos (como el acero) es más lenta que la de los materiales no ferrosos (como el latón y el cobre) para evitar que el metal se agriete o se vuelva quebradizo.

Muchos procesos de procesamiento de metales aumentan la dureza del material, lo que dificulta completar las operaciones de fabricación posteriores. El recocido puede mejorar la ductilidad del material y reducir su dureza, para obtener una mejor formabilidad y trabajabilidad. Estas cualidades son esenciales para muchas aplicaciones de cables.

El proceso de fabricación de la línea de recocido es el siguiente:

1.Utilice acero (generalmente acero con bajo contenido de carbono) para formar alambre

2.Caliente el alambre a una temperatura más alta que el punto de cristalización del sustrato pero más baja que su punto de fusión.

3.Enfriar gradualmente el material calentado por debajo de su punto de cristalización.

4.Engrasado para evitar la oxidación y facilitar la distribución mecánica (para líneas de recocido negras)

A continuación se muestra una imagen de los trabajadores que se preparan para el horno de recocido y recocido.

5. ¿Cómo usar un horno para hacer alambre recocido negro?

• La primera vez que se usa, debe precalentarse y secarse. Calentar a 350 grados, sin tapar y secar durante 3-5 horas. 600 grados durante tres horas. Coloque el alambre de hierro en el horno de recocido.
• Cubra la tapa del horno, ajuste la temperatura a 850 grados (la temperatura de los diferentes diámetros de alambre variará). Ajuste la corriente a unos 200 amperios (valor recomendado) y queme durante 5-7 horas.
• Luego levante la olla del horno y colóquela en el pozo de aislamiento, naturalmente se enfría a 200 grados. Puedes sacar la seda del tanque.
• El tiempo de recocido se puede cronometrar y el tiempo recomendado es de aproximadamente 6 horas. (La temperatura se eleva durante 3 horas, la temperatura constante es de 3 horas y la temperatura se baja durante 2 horas.
• Coloque la vejiga del horno en el pozo de preservación del calor para una reducción natural y enfriamiento durante aproximadamente 10 horas.
• Se menciona que la tapa del horno se abre en el pozo de alambre para enfriar y el alambre se descarga.

Nota: Compra de cimentación, conducción, alambres y cables por su cuenta

La foto que muestra: coloque el alambre estirado en el horno de recocido.